Fotodioden aus kostengünstigem Silizium erweitern Messtechnik
Bildsensoren und ihr Herzstück, die Fotodiode, sind in zahlreichen
Anwendungen in der Prozess-, Mess-, Automobil- oder Sicherheitstechnik unverzichtbar. Im nahen Infrarotbereich, der für viele analytische Anwendungen besonders wichtig ist, bieten siliziumbasierte Fotodioden derzeit noch keine ausreichende Empfindlichkeit. Daher werden
Materialien eingesetzt, die teuer und zum Teil umweltschädlich sind. In einem neuen Projekt des Fraunhofer IPMS werden nun erstmals empfindliche, siliziumbasierte Fotodioden entwickelt, die kostengünstig hergestellt werden können. Das Bundesministerium für Bildung und Forschung BMBF fördert das Projekt »MesSi« mit 566.000 € für eine Laufzeit von drei Jahren.
Fotodioden finden sich überall – als Bildsensor in Kameras, die in der Prozesstechnik
Oberflächen inspizieren oder innerhalb der Messtechnik in Spektroskopiesystemen. Im
sichtbaren Bereich bestehen heute nahezu alle Fotodioden aus Silizium, da dieses
Material als Standard in der Halbleiterbranche besonders kostengünstig hergestellt werden kann. Doch im nahen Infrarotbereich, der für das menschliche Auge nicht sichtbar ist, stoßen siliziumbasierte Fotodioden aufgrund der zu geringen Empfindlichkeit bisher an ihre Grenzen. Daher werden in diesem Bereich Materialien wie Indiumgalliumarsenid (InGaAs) genutzt. Dieses Material erfordert jedoch eigene Herstellungsprozesse, die nicht mit der Silizium-Halbleitertechnik kompatibel sind und deshalb in hohen Kosten resultiert. Zudem werden im Herstellungsprozess Schwermetalle wie Arsen verarbeitet. Dies steht einer ökologischen Mikroelektronikherstellung entgegen.
Neue Silizium-Fotodioden verbinden kostengünstige Herstellung und passgenaue Empfindlichkeit
Das Fraunhofer IPMS verfolgt nun erstmals einen neuen Forschungsansatz, um
kostengünstige Silizium-Fotodioden zu einer ausreichenden Empfindlichkeit im nahen
Infrarot zu verhelfen. »Die Innovation beruht auf der Implementation einer neuen Struktur in unserer Fotodiode.« erklärt Projektkoordinator Michael Müller vom Fraunhofer IPMS. »Statt der bisher üblichen planaren Bauelementtopografie verwenden wir neuartige Pyramidal- und Ringstrukturen, die wie ein Lichtsammelbecken funktionieren. Mittels einer sehr dünnen Metallschicht im Schottky-Übergang erhöhen wir die interne Quanteneffizienz – also die Anzahl der durch Licht generierten Ladungsträger im Halbleiter. Diese beiden Neuerungen sollen die Empfindlichkeit entscheidend steigern und erstmals Anwendungen im nahen Infrarot mit Silizium-Fotodioden ermöglichen.«
Der neue Ansatz bietet nicht nur ökonomische Vorteile durch die Nutzung etablierter
Silizium-Halbleitertechnologien, sondern auch ökologische Vorteile, da der Einsatz von
Schwermetallen vermieden werden kann. Dies trägt entscheidend zur Nachhaltigkeit in
der Halbleiterbranche bei.
Erschließung neuer Anwendungen
Silizium-Fotodioden können in Zukunft eine Reihe neuer Anwendungen im nahen
Infrarotbereich ermöglichen, besonders in preissensiblen Volumenmärkten. Ein Beispiel
ist das autonome Fahren, welches neue LiDAR-Sensoren und Nebelkameras für eine
effektive Umfeldüberwachung benötigt. Besonders wichtig ist dies bei Sichtbehinderungen durch Rauch oder Nebel, wenn Kamers im sichtbaren Bereich versagen. Davon würde auch die Sicherheitstechnik profitieren, deren Anwendungen vom Schutz kritischer Infrastrukturen bis in den Privatbereich reichen. Darüber hinaus gibt es zahlreiche Anwendungen in der chemischen und medizinischen Bildgebung sowie der Spektroskopie. Insbesondere in der Prozessmesstechnik der pharmazeutischen und chemischen Industrie wird die hyperspektrale Bildgebung im nahen Infrarot zur Erkennung und Analyse organischer Materialien und Materialgemischen eingesetzt.
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Über das Fraunhofer IPMS
Das Fraunhofer-Institut für Photonische Mikrosysteme IPMS steht für angewandte
Forschung und Entwicklung in den Bereichen intelligente Industrielösungen,
Medizintechnik und Mobilität. Forschungsschwerpunkte sind miniaturisierte Sensoren
und Aktoren, integrierte Schaltungen, drahtlose und drahtgebundene Datenkommunikation sowie kundenspezifische MEMS-Systeme. In den beiden Reinräumen findet Forschung und Entwicklung auf 200 sowie 300 mm Wafern statt. Das Angebot reicht von der Beratung über die Prozessentwicklung bis hin zur Pilotserienfertigung.
Wissenschaftlicher Ansprechpartner:
Michael Müller - michael.mueller@ipms.fraunhofer.de
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